ADHÄSIONSLÖSUNGEN FÜR DEN FLEXODRUCK

Im Flexodruck spielt komprimierbarer Schaumstoff eine wichtige mechanische Rolle zwischen Druckplatte und Zylinder oder Sleeve. Er dient nicht nur als Stütze, sondern reguliert auch den Druck und gewährleistet die Qualität. Die technischen Lösungen der Olinxo-Produktreihe sind darauf ausgelegt, eine kontrollierte und stabile Kompressibilität zu gewährleisten.

Hier sind die konkreten Vorteile:
1) Ausgleich von Unebenheiten
Der komprimierbare Schaumstoff gleicht Folgendes aus:
– kleinste Unebenheiten im Bedruckstoff (Wellpappe, Kraftpapier, unebene Oberflächen)
– leichte Schwankungen im Maschinendruck
– Oberflächenunebenheiten
Ergebnis: gleichmäßigerer Kontakt zwischen Druckplatte und Bedruckstoff.

2) Geringere Punktvergrößerung
Kontrollierte Kompressionsgrenzen:
– übermäßige Abflachung der Druckplatte
– Verzerrung von Halbtönen
– Schwankungen in der Dichte
Höhere Konsistenz beim Vierfarbdruck oder beim hochauflösenden Druck.

3) Stabilität der Vollflächen
Der Schaumstoff wirkt wie ein dynamischer Stoßdämpfer:
– Schwingungsdämpfung
– Verringerung des Rückpralleffekts
– Gleichmäßigere Druckverteilung über die gesamte Druckbreite
Gleichmäßigere Vollflächen und weniger Abdrücke.

4) Plattenschutz
Die nachgiebige Struktur verteilt mechanische Belastungen:
– geringere lokale Belastungen
– geringeres Risiko vorzeitiger Schäden
– optimierte Lebensdauer der Platten

5) Verbesserte Wiederholbarkeit
Ein technisch kalibrierter Schaumstoff gewährleistet:
– gleichbleibende Leistung von Charge zu Charge
– weniger Korrekturmaßnahmen
– schnellere Hochlaufphase bis zur Vollproduktion

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass komprimierbare Klebstoffschäume dazu beitragen, Oberflächenunregelmäßigkeiten auszugleichen, die Tonwertzunahme zu kontrollieren, die Stabilität von Vollflächen zu gewährleisten, die Druckplatte zu schützen und Prozessschwankungen zu reduzieren.
Im Flexodruck ist dies nicht nur ein Zusatzprodukt, sondern ein entscheidender Faktor für die Leistungsfähigkeit und die Qualitätssicherung.

Die Wahl des Klebebands hängt von drei wesentlichen Kriterien ab: der Art des Drucks, dem bedruckten Untergrund und dem gewünschten Qualitätsniveau. Das Ziel besteht darin, das richtige Gleichgewicht zwischen mechanischer Leistungsfähigkeit und Druckqualität zu finden.

1) Dicke: Ausgleich und Schwingungsdämpfung
Die Wahl der Dicke hängt vom jeweiligen Gerät oder der jeweiligen Maschine ab.
Die Dicke des Schaumstoffs spielt jedoch eine entscheidende Rolle für einen stabilen Kontakt zwischen Druckplatte und Bedruckstoff. Sie wirkt sich unmittelbar aus auf:
– die Gesamthöhe von Druckplatte und Klebstoff (Maschinenausgleich)
– die Schwingungsdämpfungsfähigkeit
– die Gleichmäßigkeit des Druckdrucks

2) Festigkeit: Druckqualität
Die Festigkeit des Schaumstoffs bestimmt, wie er sich unter Druck verhält, und wirkt sich direkt auf die Druckqualität aus: Punktzuwachs, Glätte der Vollflächen und Detailgenauigkeit.
Auswahlkriterien:
– Weicher Schaumstoff: Gleicht Unebenheiten besser aus und eignet sich für komplexe oder komprimierbare Substrate. Ideal für feine Halbtöne und hohe Auflösung, da er die Punktverzerrung minimiert.
– Schaumstoff mittlerer Dichte: eine vielseitige Lösung, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Vollflächen und Halbtönen bietet
– Fester Schaumstoff: ermöglicht aufgrund seiner höheren Formbeständigkeit unter mechanischem Druck eine bessere Farbübertragung von der Druckplatte auf das Bedruckgut, was zu gestochen scharfen, gleichmäßigen Vollflächen führt.

3) Anpassung an die jeweilige Anwendung
Die Wahl muss stets auf den Verwendungszweck abgestimmt sein:
– Hohe Farbdeckung (Vollflächen) = fester Schaumstoff, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu gewährleisten
– Hochauflösender Vierfarbdruck = weicher Schaumstoff, um Details zu bewahren und die Punktvergrößerung zu minimieren

Zusammenfassend lässt sich sagen:
Dicke = mechanische Steuerung (Register, Druck, Vibrationen)
Härte = Druckqualität (Punktzuwachs, Details, Vollflächen)
Ein strukturiertes Sortiment wie das von Olinxo erleichtert die Anpassung dieser beiden Parameter, um die Prozesssicherheit zu gewährleisten, die Konsistenz zu verbessern und die Druckqualität im Flexodruck zu optimieren.